鏈板輸送機是由驅動結構、張緊裝置、牽引鏈、鏈條改向輪等相關部分進行組合而的。鏈板輸送機利用固接在牽引鏈上的一系列鏈板在水平或傾斜方向輸送物料的輸送設備。以單片鋼板鉸接成環帶作為輸送機的牽引和承載構件承載面具有橫向隔片置于槽箱中驅動環帶借隔片將煤刮運輸出。它被廣泛應用，在冶金、煤炭、化工、電力、機械制造及國民經濟的其他工業部門得到了非常廣泛的應用。

    鏈板損壞大多為過度磨損和彎曲變形，偶爾有開裂現象。其產生原因主要有：

    ①鏈板機槽底板鋪設不平整，或者超出設計要求的彎曲角度;

    ②鏈板機槽底板接合不好，或者局部變形;

    ③較大塊狀的輸送物料在運行中受到擠壓或卡死，使傳送鏈條瞬間承受很大的沖擊應力;

    ④當相鄰鏈板之間距離超過了臨界要求時，長期超負荷運行，導致鏈板損壞。

    當然，除了正確合理地選型，還要正確的保養才能充分發揮先進設備的最佳性能。鏈板輸送機要進行定期的清理及檢修，結合現場的實際安裝情況，埋刮板輸送機設計合理的安裝支架、檢修通道或平臺、安裝基礎及固定方式等。 不銹鋼鏈板輸送機現在已經逐步廣泛的應用在了輸送行業，不銹鋼鏈板輸送機在使用時盡量不要暴露在含有腐蝕性物料的環境下，否則會導致零件磨損加速，受損變細，靈敏性減弱。

    不銹鋼鏈板的熱加工工藝性能通常由熱加工時鋼的塑性和變形抗力，可加工溫度范圍、抗氧化能力、對鍛造加熱和鍛后冷卻的要求等來評價。不銹鋼鏈板的冷加工工藝性能主要包括鋼的冷態變形能力和鋼件的表面質量兩方面。具備很好的料斗、溜槽與護罩。通常來說不銹鋼鏈板的表面粗糙度越低，表面越光滑，異物越難吸附上，各部局部腐蝕的幾率越低。

    鏈板輸送機是工業生產中常用的物料輸送設備，雖說很普通但對于整個生產系統是否正常運轉起著至關重要的作用。在實際生產中，鏈板輸送機故障多表現為傳送鏈條的故障，而鏈板輸送機的傳送鏈條是鏈板輸送機的主要構件，是非常重要的牽引裝置，它由連接鏈、鏈板、接鏈環3部分組成，因此，鏈板輸送機傳送鏈條各部件選擇的優劣，對于鏈板輸送機的正常運行起著關鍵的作用。鑒于此，本文主要針對鏈板輸送機傳送鏈條的故障原因進行分析，以期能夠盡可能降低鏈板輸送機的故障率，減少其維修費用，提高生產效率。